搪玻璃塔節製造時發生損壞的原因
搪玻璃塔節瓷層厚度規定是0.8-2mm，搪燒的次數應該在5-7次。有許多企業在生產時減少搪燒次數、增加每次噴釉厚度。同樣的搪燒溫度、搪燒時段瓷層就燒不透、夾生，瓷層耐腐蝕性能下降，搪瓷層與層之間結合不好，容易爆瓷。許多廠家為了彌補在製作過程中產生的瓷層針孔、爆瓷欠缺，反複噴釉搪燒，導致設備法蘭嚴重變形。
搪玻璃塔節在製造的過程中，所產生的應力除用退火的方式釋放外，還要將燒好的產品靜置15天，成品設備在靜置期內沒有出現爆瓷的現象才可以出廠，許多企業為了能夠縮短或者省略搪瓷管道的靜置期，從而導致產品在運輸途中或者在安裝前，就會出現產生爆瓷的現象。
如果搪玻璃塔節出現破損，要分析出是什麽原因導致其出現破損，這樣才能夠有針對性的來選擇解決問題的方法以及後期的維護措施。
